Flux gevulde draad
Een flux-kerndraad is een type draad dat twee of meer lagen metaal omvat met een isolerende laag ertussen. De isolatie helpt voorkomen dat de metalen elkaar raken. Dit type draad is handig in elektronica en stroomdistributiesystemen.
Een productieproces voor kerndraad omvat het snijden van de draden in een bundel en het vervolgens scheiden van de individuele draden door ze in verschillende hoeken te snijden, zodat ze gemakkelijk te scheiden zijn. De draden rollen op in een buis voordat ze in kortere lengtes worden gesneden voor eenvoudigere verwerking en verpakking.
Voordelen van gevulde draad
Snellere lassnelheid: Gevulde draad kan worden gebruikt bij een hogere stroomsterkte, waardoor hogere lassnelheden mogelijk zijn in vergelijking met massieve draad.
Grotere indringdiepte:Te lang zitten, zware voorwerpen langdurig onder druk zetten, met de handen het oppervlak van het leren doek deppen en aan beide kanten uitrekken
Verminderde spatten: Draad met gevulde draad produceert minder spatten dan massieve draad, waardoor de schoonmaaktijd en materiaalverspilling worden verminderd.
Verbeter de laskwaliteit: Flux-gevulde draad produceert lassen met betere mechanische eigenschappen, zoals een hogere treksterkte, verbeterde ductiliteit en uitstekende slagvastheid.
Veelzijdigheid: Gevulde draad is geschikt voor het lassen van diverse materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, laaggelegeerd staal en zelfs sommige non-ferrometalen.
Makkelijk te gebruiken: Gevulde draad is gemakkelijk te hanteren en op te slaan en vereist geen gebruik van beschermgas, waardoor deze ideaal is voor lastoepassingen buitenshuis.
Verbeterd comfort voor de machinist:Gevulde draad produceert minder rook, wat het comfort en de veiligheid van de operator tijdens het lasproces verbetert.
-
![AWS E71T-1C Flux voor draden]()
AWS E71T-1C Flux voor dradenJQ·YJ501-1L(AWS A5.20 E71T-1CJ) (JIS Z3313 T494T1-1CA) (ISO 17632-AT42 4 PC1 1)Meer -
![E71T-1M Lage temperatuur draad]()
E71T-1M Lage temperatuur draadJQ·YJ501-1L(AWS A5.20 E71T-1CJ) (JIS Z3313 T494T1-1CA) (ISO 17632-AT42 4 PC1 1)Meer -
![AWS A5.20 E71T-1 Co2 fluxkernlassen]()
AWS A5.20 E71T-1 Co2 fluxkernlassenJQ·YJ501-1A(AWS A5.20 E71T-1C) (JIS Z3313 T492T1-1CA) (ISO 17632-AT42 2 PC1 1 H5)Meer -
![AWS A5.20 E71T-1C CO2 Gas Afgeschermde Lasdraad]()
AWS A5.20 E71T-1C CO2 Gas Afgeschermde LasdraadJQ·YJ501-1(AWS A5.20 E71T-1C) (JIS Z3313 T492T1-1CA) (ISO 17632-AT42 2 PC1 1)Meer
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Onze fabriek is momenteel een grote fabrikant van lasmaterialen in China en wereldwijd. Onze diverse catalogus omvat meer dan 200 lasmaterialen, waaronder een reeks laselektroden die zijn ontworpen voor koolstofstaal, roestvrij staal, laaggelegeerd staal, hittebestendig staal, staal met lage temperaturen en gietijzer.
Rijke ervaring
Golden Bridge-lasmaterialen worden op grote schaal toegepast in de nationale economie, zoals de scheepvaart, keteldrukvaten, bruggen, spoorwegen, locomotiefvoertuigen, aardolie, chemische industrie, metallurgie, hoogbouw, allerlei soorten mechanische productie, enzovoort, en hebben hoog prestige verworven.
Certificering
De belangrijkste producten zijn goedgekeurd door de classificatiebureaus van negen landen, waaronder CCS, LR, BV, ABS, DNV, GL, NK, KR en RS.
Aangepaste diensten
Wij kunnen ook lasmaterialen produceren en leveren volgens de wensen van de klant. Verder hebben we in professionele afdelingen veel ingenieurs en technici, die adviesdiensten kunnen verlenen aan de klanten over lastechnologie en de selectie van lasmaterialen.
Soorten gevulde draad
Er zijn twee primaire typen gevulde draden: gasbeschermde en zelfbeschermde draden. Beide typen bestaan uit een buitenmantel en zijn gevuld met flux, een verbinding die bestaat uit een mengsel van legeringen en deoxidatiemiddelen die helpen de las te beschermen tegen verontreinigingen die kunnen leiden tot defecten zoals scheuren of porositeit.
Voor semi-automatisch uit-positie-lassen bieden E71T-1-draden ongeëvenaarde prestaties. De snelvriezende rutielslak zorgt voor de hoogste afzettingssnelheden in verticale positie, tot wel 7 pond per uur, ongeëvenaard door enig ander semi-automatisch booglasproces. Bovendien bieden de E71T-1-draden ook een uitzonderlijk soepele lasboog en minimale spatten, zelfs met 100% koolstofdioxide-beschermgas. Argon/koolstofdioxidemengsels worden gebruikt voor de soepelste boog en de beste prestaties bij uitpositie.
Andere typen flux-kerndraden omvatten zelfbeschermende fluxkerndraad, gasbeschermde fluxkerndraad en dubbelbeschermde fluxkerndraad. Afhankelijk van het type en de druppelovergangsvorm van flux-kerndraad, verdelen de meeste landen flux-kerndraad over het algemeen in titanium flux-kerndraad, alkali flux-kerndraad, metaalpoeder flux-kerndraad en zelfbeschermende flux-kerndraad.
Materiaal van gevulde draad
Gevulde draden zijn doorgaans gemaakt van staal of aluminium en zijn gecoat met een vloeimiddel, dat smelt en een beschermend schild vormt tijdens het lassen. Het vloeimiddel helpt het lasgebied schoon te maken, te beschermen tegen oxidatie en spatten te verminderen. Sommige gevulde draden kunnen voor specifieke toepassingen ook andere materialen bevatten, zoals nikkel of titanium.
Het materiaal dat wordt gebruikt in flux-cored draad varieert afhankelijk van de toepassing. Flux-cored draad is geoptimaliseerd om prestaties te verkrijgen die niet mogelijk zijn met een massieve draad. Voor veel lastoepassingen zoals verticaal omhoog lassen, vlak lassen, lassen over gegalvaniseerd of lassen van moeilijk te lassen staalsoorten, kan een flux-cored draad dit beter en sneller doen.
Toepassing van gevulde draad
Gevulde draad is een type lasdraad met een fluxcoating die smelt en een beschermend gasschild vormt wanneer de draad tijdens het lasproces wordt verbruikt. Het wordt vaak gebruikt in industriële lastoepassingen om twee metalen stukken met een vergelijkbare of ongelijke samenstelling met elkaar te verbinden.
Structureel lassen
Gevulde draadlassen biedt hoge sterkte en duurzaamheid om grote structurele componenten aan elkaar te lassen. Het wordt gebruikt in stalen frameconstructies, bruggen en andere soortgelijke toepassingen.
Pijp lassen
Het aan elkaar lassen van buizen is een uitdagende klus, omdat de te verbinden oppervlakken gebogen en oneffen zijn. Met gevulde draadlassen kunnen buizen van verschillende diktes soepel worden gelast.
Auto reparatie
Carrosserieherstel vereist zorgvuldig lassen om een glad, naadloos oppervlak te verkrijgen. Gevulde draad kan worden gebruikt om metalen openingen en verbindingen in carrosserieën, dempers en uitlaatsystemen te lassen.
Scheepsbouw en reparatie
Lassen is cruciaal in de scheepsbouw en -reparatie, omdat het het schip stevigheid en stabiliteit geeft. Flux-cored wire wordt veel gebruikt in deze industrie, omdat het een verscheidenheid aan materialen kan lassen, waaronder roestvrij staal, aluminium en hoogwaardig staal.
Industrieel onderhoud
In verschillende industriële installaties zullen machineonderdelen verslijten en moeten worden gerepareerd. Gevulde draad wordt gebruikt voor het lassen en repareren van versleten of kapotte onderdelen van machines, apparatuur of constructies.
Proces van gevulde draad
Gevulde draadbooglassen is een lasproces waarbij een continu aangevoerde draad met een vloeimiddelkern wordt gebruikt om een boog te creëren en twee metalen stukken aan elkaar te smelten. Lasdraad is een continu aangevoerde buisvormige metalen omhulling met een kern van poedervormige vloeimiddel- en/of legeringscomponenten. Deze kunnen vloeimiddelelementen, deoxidatiemiddelen en denitrificatoren, legeringsmaterialen en elementen omvatten die de taaiheid en sterkte verhogen, de corrosiebestendigheid verbeteren en de boog stabiliseren. Het vloeimiddel dat zich in de buisvormige elektrode bevindt, creëert een schild en vormt slak voor vloeimiddelgevulde booglassen.
Materiaal voorbereiding
Bereid eerst de grondstoffen voor die nodig zijn om flux-cored lasdraad te maken. Dit omvat fluxen, metaalpoeders en lijmen.
Formulering
De materialen worden vervolgens in specifieke verhoudingen gemengd om een homogeen mengsel te vormen. Dit mengsel wordt een recept genoemd.
Extrusie
De formulering wordt vervolgens door een extruder geleid om een draad met de gewenste diameter te vormen. De draad wordt vervolgens afgekoeld en op een spoel gewikkeld.
Flux
De draad wordt vervolgens in het fluxmengsel gedompeld dat aan de buitenkant is aangebracht. Dit fluxmengsel is ontworpen om de laspoel te beschermen tegen verontreinigingen zoals zuurstof en vocht, en biedt daarnaast andere voordelen zoals minder spatten en een verhoogde laspenetratie.
Drogen en verpakken
De met vloeimiddel omhulde draad wordt vervolgens gedroogd om vocht te verwijderen en verpakt op spoelen of haspels voor verzending.
Kern draad
De kerndraad is het hoofdbestanddeel van de flux gevulde draad. Het is vaak gemaakt van zacht staal of roestvrij staal en vormt de basis van het lasproces. De kerndraad is gecoat met Flux om ervoor te zorgen dat de las schoon en beschermd blijft tijdens het lasproces.
Flux
Flux is het tweede hoofdbestanddeel van flux-gevulde draad. Het bestaat uit een combinatie van mineralen en chemicaliën die helpen bij het lasproces. Flux beschermt de kerndraad tegen oxidatie en zorgt ervoor dat onzuiverheden in de laszone worden verwijderd.
Beschermgas
Het derde hoofdbestanddeel van flux-kerndraad is het afschermgas. Het wordt gebruikt om verontreiniging van de laszone te voorkomen en het lasproces te verbeteren. Het afschermgas is meestal een mengsel van argon en koolstofdioxide, afhankelijk van de specifieke toepassing.
Vulmetaal
Het vulmetaal is het materiaal dat aan de laszone wordt toegevoegd om twee stukken metaal met elkaar te verbinden. Het heeft meestal de vorm van een spoel of spoel en wordt door het laspistool gevoerd. Het vulmetaal wordt geselecteerd op basis van de specifieke toepassing en het type metaal dat wordt gelast.
Metalen jasje
De metalen mantel is de buitenste laag van de flux gevulde draad. Het bestaat uit een dunne laag metaal die de flux en andere componenten beschermt tegen schade tijdens transport en opslag. De metalen mantel zorgt er ook voor dat de draad gemakkelijk door het laspistool kan worden gevoerd.
Hoe u gevulde draad onderhoudt
Burnback treedt op wanneer de draad aan het uiteinde van de contacttip tot een bal smelt. De meest voorkomende redenen zijn dat de draadaanvoersnelheid te laag is en/of dat het laspistool te dicht bij het werkstuk staat. Bovendien voorkomt het instellen van de juiste spanning van de aandrijfrol dat de draad plat wordt en in de war raakt. Om de juiste spanning in te stellen, laat u eerst de spanning op de aandrijfrol los. Verhoog de spanning terwijl u de draad in de palm van de lashandschoen voert, en blijf de spanning verhogen naarmate de draad verder dan een halve slag glijdt.
- Bewaar de draad op een droge, schone plaats om vochtophoping en roestvorming te voorkomen.
- Bedek de draadhaspel of -spoel met een plastic zak of draadhoes om deze te beschermen tegen vuil, stof en andere verontreinigingen.
- Controleer de draad vóór gebruik op eventuele schade of defecten, zoals knikken, afgeplatte segmenten of onregelmatigheden in het oppervlak.
- Gebruik de juiste instellingen op uw lasapparaat om optimale prestaties te garanderen en problemen met de toevoer of de laskwaliteit te voorkomen.
- Reinig het draadaanvoersysteem regelmatig en vervang indien nodig versleten of beschadigde onderdelen, zoals aandrijfrollen, aanvoerrollen of voeringen.
- Gebruik een aanbevolen draadreiniger met gevulde draad om oxiden en andere verontreinigingen van het oppervlak van de draad te verwijderen.
- Vermijd ruwe behandeling of buigen van de draad om breuken of vervormingen te voorkomen die de kwaliteit van de las kunnen beïnvloeden.
Hoe werkt flux core-booglassen?
Bij flux gevulde booglassen wordt warmte gebruikt die wordt gegenereerd door een elektrische boog om het basismetaal in het lasnaadgebied te smelten. Deze boog wordt geslagen tussen het metalen werkstuk en de continu aangevoerde buisvormige gevulde verbruiksdraad, waarbij zowel de draad als het metalen werkstuk samensmelten om een lasnaad te vormen. Dit is vergelijkbaar met MAG-lassen, behalve dat FCAW-lassen een holle, buisvormige elektrode gebruikt die is gevuld met flux in plaats van een massieve metalen elektrode.
Het beschermgas, indien gebruikt, beschermt het laspoel tegen oxidatie en wordt meestal extern geleverd door een hogedrukgascilinder. Lasmetaal wordt ook beschermd door de slakvorming tegen fluxsmelten. Daarom staat het proces informeel bekend als 'dual shield'-lassen en werd het voornamelijk ontwikkeld voor het lassen van constructiestaal. De meest gebruikte beschermgassen zijn koolstofdioxide of mengsels van argon en koolstofdioxide. Het meest gebruikte mengsel is 75% argon en 25% koolstofdioxide. Deze dual shield-methode heeft de voorkeur voor het lassen van dikkere materialen of voor lassen uit positie. Dit proces levert, wanneer het in identieke instellingen wordt gebruikt, lassen op met consistentere mechanische eigenschappen en met minder defecten dan bij MMA- of MAG-processen. De continu gevoede buisvormige elektrode maakt ook hogere productiesnelheden mogelijk dan bij massieve draad of staafelektrode.
De tweede versie van dit proces maakt geen gebruik van een extern beschermgas, maar vertrouwt in plaats daarvan op de bescherming die wordt geboden door de fluxkernelektrode zelf. Deze elektrode biedt gasbescherming en vormt tevens een slak die het gesmolten metaal in de las bedekt en beschermt. De kern van de lasdraad bevat slakvormende vloeimiddelen en materialen die bij verbranding door de hitte van de lasboog beschermgassen produceren. Dankzij de beschermende flux kan dit proces gemakkelijk buitenshuis worden gebruikt, zelfs in winderige omstandigheden, zonder dat er extern beschermgas nodig is.
Bij het winkelen voor Flux Cored Wire zijn er een paar factoren om te onthouden. Een van de belangrijkste is de kern van het materiaal. Draad heeft een verscheidenheid aan kernen, die de prestaties en constructie beïnvloeden.
De kern van een draad bepaalt de elektrische eigenschappen ervan. Een metalen kern heeft een hogere weerstand dan een draad met een plastic of keramische kern. Flux-kerndraden zijn gemaakt van massieve koperdraden die zijn geplateerd met kleine stukjes metaal, fluxen genaamd. Dit maakt de draad geleidender en minder kwetsbaar voor corrosie.
Lawaai
Flux-cored wire is een stuk stiller dan andere soorten bedrading. Dit komt doordat er minder weerstand is wanneer er stroom door de draad stroomt. Dit maakt het ideaal voor gebruik in gevoelige gebieden, zoals in de buurt van motoren of andere gebieden met veel verkeer.
Makkelijk te gebruiken
Omdat de flux-cored draad zo makkelijk te bewerken is, kan het een uitstekende keuze zijn voor projecten die een snelle doorlooptijd vereisen. In tegenstelling tot andere soorten bedrading, die veel gespecialiseerde apparatuur vereisen, kan de flux-cored draad worden gebruikt met de meeste standaardgereedschappen.
Kosten
Gevulde draad is doorgaans veel goedkoper dan andere soorten bedrading. Dit komt omdat er minder isolatie en bescherming nodig is, waardoor het gemakkelijker is om in grote hoeveelheden te produceren.
Duurzaamheid
Flux-cored wire is een hoogwaardige bedradingsoptie die is ontworpen om lang mee te gaan. Dit komt doordat het is gemaakt van duurzame materialen zoals koper en aluminium.
Bescherming
Gevulde draad is ontworpen om elektrische bedrading tegen beschadiging te beschermen. Dit is te danken aan het feit dat het een beschermende coating heeft die bestand is tegen corrosie.
Flux-kerndraadlassen is een uitstekende techniek voor een breed scala aan lastoepassingen. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van fluxkerndraad is dat er geen beschermgas nodig is, wat tijd en geld kan besparen, vooral bij lastoepassingen buitenshuis.
Flux core-draad wordt doorgaans gebruikt bij structureel lassen, constructie, scheepsbouw en fabricage van zwaar materieel. Het wordt ook vaak gebruikt bij het lassen van pijpleidingen, omdat het hoogwaardige, volledig doordringende lassen kan leveren op dikke materialen, zelfs in vuile of winderige omgevingen.
Flux core draad wordt vaak verkozen boven massieve draad voor het lassen van dikkere materialen omdat het vergevingsgezinder is voor lastechniekfouten. Massieve draad vereist een precieze techniek en uniforme snelheid om kwaliteitslassen te krijgen, terwijl de flux core draad een grotere speelruimte heeft voor variatie in snelheid en techniek en toch kwaliteitslassen produceert.
Flux core draad kan in alle posities worden gebruikt, inclusief boven het hoofd, verticaal en horizontaal, en is ook geschikt voor zowel binnen- als buitentoepassingen. Het wordt meestal gebruikt met een flux core lasmachine, die de benodigde kracht levert om de draad te smelten en te versmelten met het basismetaal.
Fluxkernlassen en staaflassen zijn beide populaire soorten lastechnieken die worden gebruikt in constructie-, fabricage- en reparatiewerkzaamheden. In termen van sterkte is fluxkernlassen echter niet zo sterk als staaflassen.
Bij elektrodelassen wordt gebruik gemaakt van een lasstaaf die is bedekt met een elektrode om twee metalen met elkaar te verbinden. De elektrodecoating smelt en creëert een beschermgas dat de las beschermt tegen vervuiling. Bij elektrodelassen ontstaat een sterke lasstructuur doordat de lasdraad zelf het vulmetaal levert.
Aan de andere kant maakt fluxkernlassen gebruik van een continue draadaanvoer die door een laspistool wordt gevoerd. De draad is gecoat met een vloeimiddel dat smelt en een beschermgas vormt om de las tegen vervuiling te beschermen. Hoewel deze techniek hogere lassnelheden en eenvoudiger bediening mogelijk maakt, levert deze niet zoveel vulmetaal op als elektrodelassen en kan dit leiden tot een lagere sterkte van de las.
Hoewel flux core lassen een waardevolle lastechniek is die snelle, efficiënte lassen mogelijk maakt, produceert elektrodelassen doorgaans een sterkere las. In situaties waarin sterkte een topprioriteit is, is elektrodelassen vaak de betere keuze.
Onze fabriek
Onze fabriek is momenteel een grote fabrikant van lasmateriaal in China en wereldwijd. Ons Aziatische hoofdkantoor beslaat een uitgestrekt gebied van meer dan 4,3 miljoen vierkante voet en heeft een indrukwekkende jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen ton.
certificaat
FAQ
V: Waarvoor wordt gevulde draad gebruikt?
Vraag: Wanneer moet u fluxkerndraad gebruiken?
V: Is fluxkern net zo sterk als MIG?
V: Is draad met fluxkern sterker dan massieve draad?
Vraag: Duw of trek je aan fluxkerndraad?
V: Is fluxkernlassen net zo sterk als elektrodelassen?
V: Welke metalen kan ik lassen met fluxkern?
Vraag: Kunnen alle MIG-lassers fluxkerndraad gebruiken?
Vraag: Kun je puntlassen met fluxkerndraad?
Vraag: Kun je goede lassen krijgen met fluxkern?
V: Kun je wapeningsstaal lassen met vloeikern?
V: Wat gebeurt er als je aluminium last met een kernlas?
V: Kun je roestig metaal lassen met fluxkern?
Vraag: Wat is het gemakkelijkste lasapparaat om te gebruiken?
Vraag: Gaat de fluxkerndraad kapot?
V: Waarom ontstaan er gaten in mijn lasnaden met kernmassa?
Vraag: Hoe lang gaat fluxkernlasdraad mee?
V: Kan ik aluminiumdraad gebruiken in een lasapparaat met kern?
Vraag: Welk gas past bij fluxkerndraad?
V: Wat is de goedkoopste manier om aluminium te lassen?
We staan bekend als een van de toonaangevende leveranciers van gevulde draad in China, uitgerust met een professioneel verkoopteam voor de speciale projecten. Aarzel niet om hoogwaardige gevulde draad uit onze fabriek in de groothandel te kopen. Neem contact met ons op voor service op maat.