Roestvrij staal

Wat is roestvrijstalen lasstaaf

Roestvrijstalen lasdraad verwijst naar een type lasdraad bekleed met roestvrij staal als grondstof. Het kan worden onderverdeeld in chroom-roestvrijstalen lasstaven en chroom-nikkel-roestvrijstalen lasstaven, die veel worden gebruikt in de chemische industrie, kunstmest, aardolie, de productie van medische machines en andere industrieën.

Voordelen van roestvrijstalen lasstaaf

01/

Gemak van fabricage
Zolang u gebruik maakt van toonaangevende technologie – CNC-machines, robotlassers, lasersnijders en meer – is roestvrij staal vrij eenvoudig om mee te werken. Het kan relatief eenvoudig worden gesneden, gebogen, gelast en volgens uw specificaties worden gemaakt.

02/

Duurzaam en resistent
Het is niet alleen een taai metaal dat moeilijk te krassen en te krassen is, maar vanwege de chroomsamenstelling is het ook bestand tegen corrosie bij blootstelling aan natte omgevingen. Als het echter om zuurblootstelling gaat, kunnen bepaalde soorten roestvast staal last hebben van corrosie. Bovendien kan roestvrij staal met hoge chroom- en nikkellegeringen opmerkelijk goed bestand zijn tegen hitte en vuur.

03/

Langdurig
Of het nu gaat om een roestvrijstalen apparaat of constructiemateriaal, roestvrij staal heeft bewezen een duurzaam materiaal te zijn. Bovendien is het onderhoud van RVS relatief eenvoudig en effectief. Dit is een detail dat niet mag worden vergeten in het besluitvormingsproces.

04/

Recyclebaar
Een van de mooie dingen van roestvrij staal is dat het 100 procent recyclebaar is. Meer dan 50 procent van het roestvrij staal is zelfs afkomstig van oude restjes die zijn gesmolten en hergebruikt.

E2209-16 Koolstofstaal Tig-draad
(AWS A5.4 E2209-15) (ISO 3581-AE (22 9 3 NL) B 4 2)
Meer
E2209 15 Staven voor het lassen van zachte stalen staven
JQ·S2209-15(AWS A5.4 E2209-15) (ISO 3581-AE (22 9 3 NL) B 4 2)
Meer

Waarom voor ons kiezen

Hoge kwaliteit

Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens een zeer hoge standaard, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.

Professioneel team

Ons professionele team werkt effectief met elkaar samen en communiceert, en is toegewijd aan het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Wij zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die onze gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.

Geavanceerde apparatuur

Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.

24 uur onlineservice

We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan altijd tot uw beschikking in geval van nood.

Wat is de beste lasmethode voor roestvrijstalen lasstaven

Afhankelijk van de kwaliteit, dikte en afwerking varieert de methode waarmee roestvrij staal wordt gelast. Hoewel er een aantal lasmethoden zijn, zijn er drie die het meest worden gebruikt. Hieronder staan deze drie typen, samen met een korte beschrijving.

Gaswolfraambooglassen
Ook bekend als wolfraam-inertgaslassen (TIG), is gaswolfraambooglassen het meest voorkomende lasproces. Zoals de naam al aangeeft, wordt een wolfraamelektrode gebruikt om een las met lage warmte-invoer te creëren. Vaker wel dan niet wordt dit proces gebruikt voor dunne materialen zoals roestvrij staal, maar ook voor andere non-ferrometalen zoals aluminium, koper en magnesium. Een veelgebruikte truc bij het gebruik van deze methode is het uitvoeren van een enkelzijdige las, waardoor een inerte tegengasbescherming ontstaat tussen de binnen- en buitenlassen, waardoor de corrosie- en oxidatieweerstand wordt vergroot.

MIG-lassen
MIG-lassen, of gasmetaalbooglassen, is een semi-automatisch lasproces dat gebruik maakt van argonrijk gas en een massieve draadelektrode. Tijdens dit proces ontstaat er een elektrische boog tussen de draadelektrode en de metalen (of het werkstuk), waardoor de metalen smelten en samenkomen. Omdat het een sterke hechting biedt en de lasser moeilijk bereikbare plekken kan lassen, geven velen de voorkeur aan dit proces. Om de boog beter te stabiliseren en dus de kwaliteit van de las te verbeteren, zullen lassers bovendien een verscheidenheid aan gasmengsels gebruiken: helium, zuurstof en kooldioxide.

Puntlassen
Weerstands- of puntlassen is een van de meest populaire en economische vormen van lassen. In de eenvoudigste bewoordingen is dit het proces waarbij twee metalen oppervlakken met elkaar worden verbonden door warmte die wordt gecreëerd door weerstand tegen elektrische stroom. Dit type proces wordt vaak gebruikt bij het lassen van plaatmetaal, draadgaas en andere dunne materialen met lage smeltpunten. De auto-industrie is misschien wel de beste en meest voorkomende toepassing van dit soort lassen. Het is een essentieel onderdeel van het vormgeven en vormen van autoframes. Puntlassen kan ook volledig worden geautomatiseerd met behulp van robotlasapparaten, die betrouwbaar uitstekende resultaten opleveren. Bekijk hier enkele voordelen van robotlassen.

Principes van de selectie van roestvrijstalen lasstaven

Voor hittebestendig roestvrij staal dat onder hoge temperaturen werkt, moet de selectie van lasstaven voornamelijk voldoen aan de prestatie-eisen bij hoge temperaturen van de lasverbinding. Bovendien moet het ook de thermische scheurweerstand van het lasmetaal verbeteren. Bij het lassen van austenitisch hittebestendig staal wordt bijvoorbeeld meestal gekozen voor roestvrijstalen elektroden met een ferrietvolumefractie (gehalte) van 2% tot 5%; bij het lassen van stabiel austenitisch hittebestendig staal moet erop worden gelet dat de samenstelling van het lasmetaal ongeveer gelijk is aan die van het basismetaal, het gehalte aan W, Mo, Mn en andere elementen in het lasmetaal moet worden vergroot, zodat het lasmetaal niet alleen de scheurweerstand verbetert, maar ook voldoet aan de hoge thermische sterkte.

Bij het selecteren van roestvrijstalen elektroden met dezelfde of vergelijkbare samenstelling als het basismetaal voor het lassen, moet er speciale aandacht aan worden besteed dat het koolstofgehalte van de geselecteerde elektrode het koolstofgehalte van het basismetaal niet overschrijdt.

Vanuit het perspectief van de lasprocesprestaties zijn met titanium-calcium gecoate lasstaven de afgelopen jaren het populairst en meest gebruikt; Met titanium-calcium beklede laselektroden hebben niet alleen goede lasprocesprestaties, maar kunnen ook in alle posities worden gelast en worden vaak gebruikt in roestvrijstalen lasstaven. Eén van de huidtypes; alkalisch gecoate roestvrijstalen elektroden worden zelden gebruikt bij het lassen van austenitisch roestvrij staal en worden alleen gebruikt in martensitisch roestvrij staal of gelaste constructies met een hoge stijfheid om koude scheuren op te lossen. Om de stabiliteit van de boog te verbeteren, worden doorgaans alkalimetalen met een lager ionisatiepotentieel en alkalimetaaloxiden als boogstabilisatoren gebruikt.

Voor het lassen van corrosiebestendig roestvrij staal moet de elektrode worden geselecteerd op basis van de werktemperatuur van het corrosieve medium. Voor het lassen van onderdelen die bij kamertemperatuur werken en het corrosieve medium niet sterk corrosief is, kunnen voor het lassen roestvrijstalen elektroden worden gebruikt die geen Nb of Ti bevatten; Voor gelaste constructies die werken in corrosieve media zoals verdund zwavelzuur of zoutzuurvloeistoffen, worden bij het lassen vaak roestvrijstalen elektroden gebruikt die Mo of Mo en Cu bevatten; wanneer de structuur boven de 300 graden werkt en het medium zeer corrosief is, moeten roestvrijstalen elektroden worden gebruikt. Lassen met roestvrijstalen elektroden die Nb- of Ti-elementen bevatten of ultralaag koolstofgehalte.

Bij het lassen van chroomroestvrij staal moet, om de verschillende eigenschappen van het staal te garanderen, de samenstelling van de geselecteerde lasstaaf vergelijkbaar zijn met die van het basismateriaal, en moeten overeenkomstige voorverwarmings- en naverwarmingsmaatregelen worden genomen. Er kunnen ook lasstaven van chroom-nikkelstaal worden gebruikt. Na het lassen wordt echter geen warmtebehandeling uitgevoerd.

Het kiezen van de juiste roestvrijstalen lasdraad

01. Austenitisch

Dit type roestvrij staal heeft een chroomgehalte van 16 tot 25 procent en een nikkelgehalte van 8 tot 20 procent. Extra legeringselementen omvatten vaak silicium, mangaan, stikstof en molybdeen. Austenitisch roestvrij staal doet het goed in zeer corrosieve omgevingen en wordt vaak gebruikt voor medische apparatuur en keukenapparatuur zoals mixers en vaatwassers. De meest voorkomende austenitische staalsoorten zijn 304, 308, 309 en 316. Voor 304 en 308 kan een 308 vulmetaal worden gebruikt. Voor een 309 basismateriaal zijn er talloze mogelijkheden, waaronder 308, 309 of 316 vulmetalen. Voor 316 basismaterialen wordt aanbevolen om een 316 vulmetaal te gebruiken. De warmtevereisten voor voorverwarmen en na het lassen zijn doorgaans geen probleem bij austenitisch roestvast staal. Als het nodig is om na het lassen een warmtebehandeling uit te voeren, vermijd dan het temperatuurbereik van 1200 graden tot 1650 graden Fahrenheit, omdat carbidevorming in dit bereik snel zal optreden en verbrossing van de las zal veroorzaken.

02. Ferritisch

Deze roestvaste staalsoorten hebben een chroomgehalte dat kan variëren van 10,5 procent tot meer dan 25 procent en hebben doorgaans de beste corrosieweerstand. Met treksterktes van 55 tot 65 ksi zijn ze over het algemeen niet zo sterk als austenitische en martensitische roestvaste staalsoorten. Ferritisch roestvast staal wordt vaak aangetroffen in uitlaatsystemen voor auto's, chemische processen en de pulp- en papierindustrie. Gangbare kwaliteiten zijn 409 en 430, met bijpassende vulmetalen van 409 en 430. Ferritische basismaterialen zijn over het algemeen beperkt tot gebruikstemperaturen onder 750 graden Fahrenheit vanwege de neiging om brosmakende fasen te vormen. Scheuren door stollen bij lassen kunnen ook een probleem zijn bij ferritische basismaterialen, dus het is belangrijk om een vulmetaal te gebruiken met stabiliserende legeringen zoals titanium of niobium, die de gevoeligheid voor scheuren door stolling helpen verminderen.

03.Martensitisch

Deze roestvaste staalsoorten bieden een goede combinatie van hoge treksterkte en corrosieweerstand en worden vaak gebruikt voor stoom- en gasleidingen, turbinebladen en andere toepassingen waarbij zich stoom en vocht kunnen ophopen. Houd er rekening mee dat materialen met een hoge treksterkte doorgaans een lagere ductiliteit hebben. Martensitische roestvaste staalsoorten hebben doorgaans een chroomgehalte van 11,5 tot 18 procent en hogere niveaus van koolstof en andere legeringselementen die de vorming van martensiet bevorderen. Veel voorkomende martensitische roestvaste staalsoorten zijn 410 en 420, die kunnen worden gecombineerd met 410 en 420 vulmetalen met vergelijkbare kenmerken. Deze legeringen zijn ook gevoelig voor door waterstof geïnduceerd kraken. Dit risico kan worden verminderd door de warmte-inbreng te beheersen door middel van de juiste vereisten voor de voorverwarm-, tussendoor- en na-lastemperaturen of door de mate van beperking van de las te verminderen. Op dit soort roestvast staal kan een warmtebehandeling na het lassen worden toegepast om het gevormde martensiet te temperen, wat invloed heeft op de hardheid, treksterkte en ductiliteit van de las.

04. Neerslagverharding (PH)

Deze roestvaste staalsoorten zijn doorgaans gelegeerd met verschillende elementen en ondergaan warmtebehandelingen om hun sterkte en hardheid te verkrijgen. Sommige soorten PH-roestvrij staal kunnen sterkten van meer dan 200 ksi hebben, waardoor ze het sterkste type roestvrij staal zijn. Een veelgebruikt PH-roestvrij staal is 17-4, dat vaak wordt gebruikt in toepassingen waar hoge sterkte en corrosieweerstand nodig zijn. Toepassingen zijn onder meer raketlanceerbuizen, vliegtuigframes en hogedrukgasflessen. Dit type kan worden gecombineerd met een 17-4 PH-vulmetaal of 630-vulmetaal. Omdat het een gecontroleerde koeling ondergaat om zijn eigenschappen te bereiken, wordt aanbevolen om een 17-4 PH roestvrij staal vóór het lassen in een oplossingsbehandelde toestand te brengen. Deze temperatuur ligt gewoonlijk binnen het bereik van 1650 tot 1800 graden Fahrenheit gedurende één tot twee uur, gevolgd door afschrikken. Warmtebehandeling na het lassen kan worden gebruikt om het materiaal na het lassen weer de gewenste eigenschappen te geven. Het wordt aanbevolen om contact op te nemen met de leverancier van het PH roestvrij staal voor aanbevelingen over de verwarmingstemperaturen en -tijden na het lassen om de gewenste eigenschappen te bereiken.

05. Dubbelzijdig

Deze legeringen zijn ontworpen om in hun uiteindelijke vorm een microstructuur van 50 procent ferriet en 50 procent austeniet te hebben. Duplex roestvrij staal heeft een gebruikstemperatuurbereik van ongeveer minus 40 tot 535 graden Fahrenheit en sterkten boven 60 ksi, wat een mix van slijtvastheid en corrosieweerstand oplevert. Ze worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder olie- en gaspijpleidingen. Duplexvulmetalen zijn nieuwer op de markt en worden steeds vaker gebruikt.

Hoe maak je een roestvrijstalen lasstaaf?

Grondstoffenselectie:De eerste stap bij het vervaardigen van lasstaven is het selecteren van hoogwaardige grondstoffen. De belangrijkste componenten van een lasdraad zijn onder meer een metalen kerndraad, fluxcoating en bindmiddel. De metalen kerndraad is doorgaans gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of aluminium, afhankelijk van de toepassing. De fluxcoating bestaat uit verschillende stoffen die bescherming bieden tegen verontreinigingen en het lasproces bevorderen. Het bindmiddel helpt bij het bij elkaar houden van de fluxcoating.

Draadtrekken:Zodra de grondstoffen zijn geselecteerd, wordt de metalen kerndraad geproduceerd via een proces dat draadtrekken wordt genoemd. Bij draadtrekken wordt de draad door een reeks matrijzen getrokken om de diameter tot de gewenste maat te verkleinen. Dit proces garandeert de uniformiteit, sterkte en maatnauwkeurigheid van de draad.

Fluxmenging:De fluxcoating wordt bereid door verschillende componenten, waaronder mineralen, oxiden en verbindingen, in specifieke verhoudingen te mengen. De samenstelling van de flux is afhankelijk van het type lasdraad dat wordt vervaardigd en de beoogde lastoepassing. Het mengproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om een consistente kwaliteit en prestatie van de lasdraad te garanderen.

Flux-coating:In deze stap wordt de metalen kerndraad door een coatingmachine geleid, waar het fluxmengsel gelijkmatig op de draad wordt aangebracht. De laagdikte wordt gecontroleerd om aan de vereiste normen te voldoen. De gecoate draad wordt vervolgens gedroogd om eventueel vocht te verwijderen en het vloeimiddel goed te laten hechten.

Draadsnijden en vormgeven:De gecoate draad wordt in specifieke lengtes en vormen gesneden, afhankelijk van het ontwerp en de vereisten van de lasdraad. Het snijproces kan handmatig of met behulp van geautomatiseerde machines worden uitgevoerd, waardoor nauwkeurige afmetingen en uniformiteit worden gegarandeerd.

Drogen en bakken:Na het snijden en vormen ondergaan de lasstaven een droog- en bakproces. Deze stap helpt bij het elimineren van eventueel achtergebleven vocht in de fluxcoating en verbetert de stabiliteit van de hengel. De staven worden gedurende een bepaalde tijd in ovens bij gecontroleerde temperaturen geplaatst, waardoor het vloeimiddel kan uitharden en uitharden.

Kwaliteitscontrole:Kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van het productieproces. De lasstaven worden onderworpen aan strenge tests om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de industrienormen en de verwachtingen van de klant. Verschillende parameters zoals laagdikte, diameter, rechtheid en uiterlijk worden geïnspecteerd. Er kunnen ook mechanische en chemische tests worden uitgevoerd om de sterkte, geleidbaarheid en andere prestatiekenmerken van de staven te evalueren.

Verpakking en opslag:Zodra de lasstaven de kwaliteitscontroletests hebben doorstaan, worden ze verpakt in geschikte containers of dozen ter bescherming tijdens transport en opslag. Er wordt een goede etikettering aangebracht om de specificaties, classificatie en andere relevante informatie van de hengel aan te geven. De verpakte lasstaven worden in een gecontroleerde omgeving opgeslagen om hun kwaliteit te behouden totdat ze klaar zijn voor distributie.

Dos van lassen met roestvrijstalen lasstaaf

Juiste selectie van elektroden
Bij het kiezen van een elektrode voor het lassen met roestvrij staal is het essentieel om rekening te houden met factoren zoals de dikte van het metaal, het gewenste resultaat en het specifieke lasproces dat u gaat gebruiken. Er zijn veel verschillende soorten roestvrijstalen laselektroden verkrijgbaar, elk met unieke eigenschappen en voordelen.

Enkele populaire opties zijn onder meer 309L-, 312L- en 316L-elektroden, die bekend staan om hun hoge corrosieweerstand en boogstabiliteit. Wanneer u een elektrode selecteert, moet u een professional raadplegen of een vertrouwde lasgids raadplegen om er zeker van te zijn dat u de juiste kiest voor uw specifieke project.

Goede gezamenlijke voorbereiding
Voordat u begint met lassen, is het essentieel om de verbinding goed voor te bereiden om een las van hoge kwaliteit te garanderen. Dit omvat het grondig reinigen van de verbinding om vuil, olie of andere verontreinigingen te verwijderen en het correct positioneren van de verbinding, zodat deze klaar is om te lassen. Een goede voorbereiding van de verbindingen kan bijdragen aan een robuuste en consistente las die na verloop van tijd standhoudt.

De juiste lastechniek
Een goede lastechniek is een cruciale factor bij het lassen met roestvrijstalen elektroden. De juiste techniek kan een las van hoge kwaliteit en een succesvol resultaat garanderen, terwijl een onjuiste techniek tot zwakke plekken of zelfs storingen kan leiden.

Hier volgen enkele kritische elementen van de juiste lastechniek

Correcte lassnelheid:Kies de juiste lassnelheid voor uw specifieke project, rekening houdend met factoren zoals de dikte van het metaal en het type elektrode dat wordt gebruikt.
Consistent lasbad:Zorg voor een constant smeltbad door de booglengte en lassnelheid te regelen.
Juiste booglengte:Houd de booglengte op een constante afstand van het werkstuk om een stabiel lasbad te garanderen en overmatige spatten te voorkomen.
Lassenhoeken:Let op de lashoeken, aangezien de hoek waaronder de elektrode wordt gehouden de kwaliteit van de las kan beïnvloeden.

Voorkom vervuiling van de las, zoals het schoonhouden van de elektrode en het vermijden van contact met het werkstuk.

FAQ

Vraag: Welke lasdraad is voor roestvrij staal?

A: De algemene regel bij het lassen van roestvrij staal is om het te lassen met lasdraad van dezelfde kwaliteit, Tig-draad of Mig-draad, of een hogere kwaliteit. U kunt dus 304 roestvrij staal lassen met een 308 of 316 staaf/draad, maar u moet 316 niet lassen met een 308 staaf/draad.

Vraag: Welk stoklassen wordt gebruikt voor roestvrij staal?

A: Een 309 of 312 SMAW-elektrode is een goede keuze voor het elektrodelassen van roestvrij staal, vooral voor onderhouds- of reparatietoepassingen. Het biedt een hoge scheurweerstand en goede sterkte, en kan doorgaans roestvast staal verbinden dat al in gebruik is, zelfs als de specifieke materiaalkwaliteit niet bekend is.

Vraag: Welk lasapparaat wordt gebruikt voor roestvrij staal?

A: Een MIG-lasapparaat creëert de meest solide, betrouwbare lassen met roestvrij staal. Het is vooral een goede keuze als je iets diks last. TIG-lasmachines kunnen de juiste optie zijn voor dunnere materialen en voor lassen die schoonheid en precisie vereisen.

Vraag: Welke staven gebruik je voor roestvrij staal?

A: Voor roestvrij staal is het meest gelaste roestvrij staal 304L en het wordt gelast met er308L. ER308L roestvrijstalen tig-staaf - als u weet dat u roestvrij staal uit de 300-serie last (304 is de meest gebruikte roestvrij staal uit de 300-serie), kunt u niet fout gaan met er308L-staven.

Vraag: Zal 7018 staafroestvrij staal lassen?

A: 7018 lasdraad is een waterstofproducerende elektrode die gewoonlijk wordt gebruikt voor afgeschermd metaalbooglassen met laag koolstofgehalte (SMAW). Deze elektrode kan op verschillende metalen worden gebruikt, waaronder koolstofstaal, laaggelegeerd staal en zelfs roestvrij staal.

Vraag: Kan een normale lasser roestvrij staal lassen?

Antwoord: Ja, absoluut. En dat kan met het MIG-lasproces, TIG-lassen of MMA (stoklassen). Of u nu een nieuwkomer bent op het gebied van lassen of een doorgewinterde professional, de kans is groot dat het lassen van roestvrij staal uiteindelijk zijn weg zal vinden naar uw lasvaardigheden.

Vraag: Kun je roestvrij staal lassen met 6013 staven?

A: Ik heb een beetje roestvrij staal gebruikt voor een paar hobbyprojecten, en ik denk dat het heel soepel kan werken, zoals 6013, misschien meer zoals 7014. Het belangrijkste probleem dat ik heb ondervonden is dat je slakken kunt opvangen/een centrale plek kunt achterlaten slakzak als de booglengte te lang is en/of de verplaatsing te snel is.

Vraag: Waarom is het lassen van roestvrij staal moeilijk?

A: Roestvast staal heeft een veel hogere thermische geleidbaarheid dan andere metalen, waardoor er meer warmte nodig is om correct te kunnen lassen. Dit maakt het moeilijker om het lasproces onder controle te houden en kan vervorming en kromtrekken van het materiaal veroorzaken.

Vraag: Wat is de beste manier om roestvrij staal te lassen?

A: MIG-lassen (Metal Inert Gas) is gemakkelijker dan lassen met een stok voor hoogwaardig werk met roestvrij staal. Bij dit type lassen wordt een specifieke draad door het laspistool in uw lasbad geleid.

Vraag: Kun je roestvrij staal lassen met zachtstalen staven?

A: Ja, het is mogelijk om roestvrij staal aan zacht staal te lassen met behulp van een 308-vulmetaal. 308 is een veelgebruikt toevoegmetaal voor het lassen van roestvast staal aan zacht staal, omdat het speciaal voor dit doel is ontworpen.

Vraag: Kun je roestvrij staal lassen zonder gas?

A: Ja, u kunt roestvrij staal lassen met een gasloos MIG-lasapparaat, zolang u zelfbeschermende gevulde draad gebruikt, waardoor er geen beschermgas nodig is.

Vraag: Waar wordt 309 lasdraad voor gebruikt?

A: Een SS 309-lasstaaf is een austenitische chroom-nikkel roestvrijstalen elektrode met een maximaal koolstofgehalte van 0,08%. Het wordt doorgaans gebruikt voor het lassen van de 304- en 308-kwaliteiten roestvrij staal en ongelijksoortige staalsoorten, zoals het verbinden van roestvrij staal uit de 300-serie met zacht of laaggelegeerd staal.

Vraag: Kun je roestvrij staal lassen met aluminium staven?

A: Kun je roestvrij staal aan aluminium lassen? Ja, maar het vereist een speciaal proces en veel ervaring met bimetalen overgangsinzetstukken. Deze inzetstukken bestaan uit één deel aluminium en één deel staal, die vooraf zijn verlijmd.

Vraag: Kan ik roestvrij staal lassen met 6011-staaf?

A: De E6011 is een geweldige laselektrode voor beginners, omdat deze een lage boogspanning heeft en gemakkelijk te gebruiken is. Ook is deze elektrode ideaal voor het lassen van metalen met een laag smeltpunt, zoals RVS.

Vraag: Waar wordt de 6011-staaf voor gebruikt?

A: E6011 laselektroden van zacht staal zijn ideaal voor lassen in alle posities. Deze staven zijn ideaal voor gegalvaniseerde tanks, vrachtwagenframes, drukleidingen, treinwagons, scheepsbouw en staalgieten. Ze zijn betrouwbaar en ideaal voor AC-gebruik, en kunnen bovendien worden gebruikt met DC plus.

Vraag: Wat is de beste allround lasdraad?

A: Voor de meeste toepassingen is de E6013 een goede allround elektrodekeuze. Het kan worden gebruikt voor het lassen van plaatmetaal, zware platen en vrijwel alles daartussenin.

Vraag: Waar is 7018 lasdraad goed voor?

A: 7018 lasstaven zijn zeer geschikt voor het lassen van koolstofstaal en ideaal voor structurele toepassingen en banen binnen de lasindustrie in de detailhandel. Veel voorkomende toepassingen van 7018-lasstaven zijn onder meer: Bruggen. Militaire schepen.

Vraag: Kan ik normale MIG-draad gebruiken om roestvrij staal te lassen?

A: Ja, u kunt roestvrij staal lassen met gewone MIG-draad. Er zijn echter een paar dingen waarmee u rekening moet houden wanneer u dit doet. Gebruik eerst het juiste fluxmateriaal voor uw lasdraad en -draad. Ten tweede: zorg ervoor dat u een vaste hand gebruikt en een redelijke controle behoudt tijdens het lassen van roestvrij staal.

Vraag: Kan ik roestvrij staal lassen met een MIG?

A: MIG-lassen van roestvrij staal is een uitdaging omdat dit materiaal warmte vasthoudt en kan vervormen en zijn corrosieweerstand kan verliezen als het te lang bij hoge temperaturen wordt bewaard. Als u uw apparatuur echter correct instelt en de warmte-inbreng tot een minimum beperkt, kunt u sterke, mooie roestvrijstalen lasnaden verkrijgen.

Vraag: Is MIG of TIG beter voor roestvrij staal?

A: De twee meest gebruikelijke manieren om roestvrij staal te lassen zijn MIG-lassen en TIG-lassen. TIG-lassen geeft de mooiste las, maar vereist meer vaardigheid. Als het niet uitmaakt hoe de las eruit ziet, doet MIG-lassen prima werk.

We staan bekend als een van de toonaangevende leveranciers van roestvrij staal in China, uitgerust met een professioneel verkoopteam voor de speciale projecten. Aarzel niet om roestvrij staal van hoge kwaliteit in onze fabriek te groothandel. Neem contact met ons op voor service op maat.