Constructiestaal
Wat is een laselektrode voor constructiestaal
Constructiestalen lasstaven verwijzen naar de treksterkte van het basismateriaal waarmee vooral rekening wordt gehouden bij het selecteren van constructiestalen lasstaven en worden geselecteerd volgens het principe van "gelijke sterkte". Ten tweede is het, gezien de prestaties van de las, zoals belangrijke constructies met hogere sterkte-eisen, constructies met grotere dikte of stijfheid, en de gebruikstemperatuur van de las, noodzakelijk om tijdens het lassen te kiezen voor alkalisch laag waterstof met een sterke scheurweerstand. Type lasstaven of lasstaven met ultralaag waterstofgehalte, lasstaven met hoge taaiheid, enz.
Voordelen van laselektroden voor constructiestaal
Gemak en draagbaarheid
Laselektroden zijn handig en draagbaar. Ze zijn er in verschillende maten en kunnen gemakkelijk naar verschillende werklocaties worden getransporteerd. Dit maakt ze geschikt voor lassen op locatie.
Veelzijdigheid
Laselektroden kunnen worden gebruikt voor het lassen van een breed scala aan materialen, waaronder staal, roestvrij staal, gietijzer en non-ferrometalen. Er zijn verschillende soorten elektroden ontworpen voor specifieke toepassingen en materialen.
Makkelijk te gebruiken
Voor bepaalde lasprocessen, zoals booglassen met afgeschermd metaal (SMAW), kan het gebruik van laselektroden relatief eenvoudig zijn en minder gespecialiseerde training vereisen in vergelijking met andere lasmethoden.
Geen extern beschermgas nodig
Bij sommige lasprocessen, zoals elektrodelassen (SMAW), worden laselektroden gebruikt die zijn voorzien van een fluxcoating. Bij deze coating komen bij verhitting gassen vrij, waardoor een beschermgas ontstaat dat het smeltbad beschermt tegen atmosferische vervuiling. Dit elimineert de noodzaak voor externe beschermgascilinders.
Geschiktheid voor buitentoepassingen
Laselektroden zijn zeer geschikt voor lastoepassingen buitenshuis. De fluxcoating biedt bescherming tegen atmosferische omstandigheden, waardoor ze minder gevoelig zijn voor wind- en omgevingsfactoren.
Aanpassingsvermogen aan onregelmatige oppervlakken
Elektroden kunnen worden gebruikt op onregelmatige of roestige oppervlakken, omdat de fluxcoating helpt bij het reinigen van het oppervlak en een beschermende afdekking biedt tijdens het lassen.
Waarom voor ons kiezen
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens een zeer hoge standaard, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.
Professioneel team
Ons professionele team werkt effectief met elkaar samen en communiceert, en is toegewijd aan het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Wij zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die onze gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.
Geavanceerde apparatuur
Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.
24 uur onlineservice
We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan altijd tot uw beschikking in geval van nood.
De voordelen van het gebruik van verschillende soorten laselektroden voor constructiestaal
Lassen is een proces waarbij materialen, meestal metalen of thermoplasten, met elkaar worden verbonden door hoge temperaturen te gebruiken om de onderdelen aan elkaar te smelten en ze te laten afkoelen, waardoor een sterke verbinding ontstaat. Het lasproces vereist het gebruik van een vulmateriaal, meestal in de vorm van een laselektrode. Er zijn verschillende soorten laselektroden verkrijgbaar, die elk hun eigen specifieke kenmerken en voordelen hebben. Eén type laselektrode is de 6013 laselektrode. Dit is een universele elektrode die kan worden gebruikt voor zacht staal en laaggelegeerde staalsoorten. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het geschikt is voor lassen in alle posities, en kan wat roest en verf op het basismetaal verdragen. 6013 laselektroden bieden een goede penetratie, een glad laseffect en kunnen worden gebruikt in alle soorten lasprocessen. Een ander type laselektrode is de 6018 laselektrode. Dit is een elektrode voor alle posities die is ontworpen voor gebruik bij het lassen van staal met laag en middelmatig koolstofgehalte. Het is waterstofarm en produceert een stabiele boog met goede penetratie en een gladde, scherpe lasrups. 6018 laselektroden worden vaak gebruikt bij structureel lassen, pijplassen en drukvatlassen. Het volgende type laselektrode is de 7018 laselektrode. Dit is een waterstofarme elektrode die is ontworpen voor gebruik bij het lassen van staal met een laag en middelmatig koolstofgehalte. Het produceert een stabiele boog met goede penetratie en een gladde, scherpe lasrups. 7018 laselektroden worden vaak gebruikt bij structureel lassen, pijplassen en drukvatlassen. Het laatste type laselektrode is een roestvrijstalen laselektrode. Dit is een gelegeerde stalen elektrode die is ontworpen voor gebruik bij het lassen van roestvrij staal. Het kan bij alle soorten lasprocessen worden gebruikt en produceert een gladde, schone lasrups. Roestvrije laselektroden kunnen ook wat roest en verf op het basismetaal verdragen. Als het gaat om de prijs van laselektroden, zullen de kosten variëren, afhankelijk van het type laselektrode dat u kiest. Over het algemeen zijn 6013 laselektroden het minst duur en roestvrijstalen laselektroden het duurst. Het is belangrijk om onderzoek te doen en prijzen te vergelijken voordat u een aankoop doet. Als u op zoek bent naar laselektroden bij u in de buurt, zijn er verschillende opties. Veel bouwmarkten en winkels voor lasbenodigdheden hebben een verscheidenheid aan laselektroden. U kunt laselektroden ook online vinden in verschillende winkels. Zorg ervoor dat u uw onderzoek doet en prijzen vergelijkt voordat u een aankoop doet. Laselektroden zijn een essentieel onderdeel van het lasproces en kunnen een groot verschil maken in de kwaliteit van uw lassen.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van laselektroden voor constructiestaal
Lasstaven moeten over het algemeen vóór gebruik worden gedroogd. Zure lasstaven moeten 1 tot 2 uur bij 75-1500C worden gedroogd, afhankelijk van de vochtigheidsomstandigheden; alkalische lasstaven van constructiestaal met een laag waterstofgehalte moeten 1 tot 2 uur bij 350-4000C worden gedroogd. De gedroogde lasdraad moet in een 100-1500C-isolatiekast (cilinder) worden geplaatst en indien nodig eruit worden gehaald. Let erop dat het droog blijft tijdens gebruik.
Lasstaven met een laag waterstofgehalte moeten over het algemeen langer dan 4 uur bij kamertemperatuur opnieuw worden gedroogd, en het aantal keren mag niet meer dan drie keer bedragen.
Er moeten gegevens worden bijgehouden wanneer de lasdraad is gedroogd, en de gegevens moeten het merknummer, het batchnummer, de temperatuur en de tijd bevatten.
Tijdens de droogperiode van de lasstaven moet er toegewijd technisch personeel zijn dat verantwoordelijk is voor het inspecteren en verifiëren van het werkingsproces. Elke partij lasstaven mag niet minder dan één keer worden gebruikt en de bedieningsgegevens moeten worden ondertekend.
Bij het drogen van lasstaven mogen de lasstaven niet in stapels of bundels worden gestapeld, maar in lagen worden gelegd. Elke laag lasstaven mag niet te dik worden gestapeld (meestal 1 tot 3 lagen) om ongelijkmatige verwarming en vocht tijdens het drogen van de lasstaven te voorkomen. Niet eenvoudig uit te sluiten.
Bij ontvangst van lasstaven moet de lasser het ontvangstformulier invullen volgens de productvereisten. In te vullen gegevens zijn onder meer het bestelnummer, het producttekeningnummer, het te lassen werkstuknummer, evenals de kwaliteit, specificatie, hoeveelheid en tijdstip van ontvangst van de lasdraad, enz. En dienen als verificatiebasis voor de resterende recycling. lasstaven na het werk.
Wanneer u de elektrode droogt, verwijdert u deze en plaatst u deze terug om te voorkomen dat de elektrode barst en loslaat als gevolg van plotselinge afkoeling en plotselinge verwarming.
Bij nachtelijk gebruik in de open lucht moet de lasdraad goed worden bewaard en mag deze niet in de open lucht worden opgeslagen. Het moet worden bewaard in een oven op lage temperatuur bij een constante temperatuur, anders moet het de volgende dag opnieuw worden gedroogd voordat het wordt gebruikt.
Om verkeerd gebruik van lasdraadmerken te voorkomen, moet naast het opzetten van een systeem voor het aanvragen van lasmateriaal, ook een recyclingsysteem voor lasdraadpunten worden opgezet om te voorkomen dat resterende lasstaven verloren gaan op de productielocatie.
Constructiestaal laselektroden Veelgebruikte modellen
De methode voor het samenstellen van het lasstaafmodel is als volgt: de letter "E" geeft de lasstaaf aan; de eerste twee cijfers geven de minimale treksterkte van het afgezette metaal aan; het derde cijfer geeft de laspositie van de lasdraad aan, "0" en "1" geven aan dat de lasdraad geschikt is voor alle positielassen (plat, verticaal, omhoog, horizontaal), "2" geeft aan dat de lasdraad elektrode is geschikt voor vlaklassen en vlakhoeklassen, "4" geeft aan dat de elektrode geschikt is voor neerwaarts verticaal lassen; het derde en vierde cijfer samen geven het lasstroomtype en huidtype aan. Het toevoegen van "R" na het vierde cijfer geeft een lasdraad aan die bestand is tegen vochtopname, het toevoegen van "M" geeft een lasstaaf aan met speciale voorzieningen voor weerstand tegen vochtabsorptie en mechanische eigenschappen, en het toevoegen van "-1" geeft een lasstaaf aan met speciale voorzieningen voor impactprestaties.
Het is vooral geschikt voor gietijzeren mallen. Omdat het nikkelgehalte wordt verlaagd, kunnen de kosten worden verlaagd. Het harde oppervlak van de gietstalen mal kan worden gebruikt om de basisbufferlaag te maken.
Lasstaaf, een uitstekende rode staaf, wordt veel gebruikt bij heet smeden, koudstempelmatrijzen en slijtvaste productie van harde oppervlakken. Het heeft een hoge hardheid en stabiliteit en wordt gebruikt in matrijzen voor heet smeden, stempelmatrijzen, rolmatrijzen, randsnijmatrijzen, draaimatrijzen en warmwalsen. Productie van harde oppervlakken van wielen en slijtvaste onderdelen.
CMC-E60AHRC 60 ~ 622,6, 3,2
Hoge hardheidsstabiliteit en weerstand tegen slijtage bij gemiddelde en hoge temperaturen. Geschikt voor de productie van harde oppervlakken van middelmatig koolstofstaal en laaggelegeerd staal, reparatie van slijtvaste gereedschapsonderdelen, draaien van mallen, heet smeden en koud smeden, reparatie van kerfvormlassen.
CMC-E30N hoge spanning, hoge taaiheid 2,6, 3,2
Het verbinden van staal met een hoge hardheid, de fixatie van de stalen malbasis, het harde oppervlak van de gietstalen mal om de basisbufferlaag te maken en het lassen van scheuren.
CMC-E61N3.2*350mm
Geschikt voor alle soorten gietijzer, gelegeerd gietijzer, staal- en gietijzeren verbindingen, nikkel en zijn legeringen, enz., of het lassen van waterdrukbestendige gietstukken.
CMC-E7WHRC 53-55 3.2, 4.0
Het is geschikt voor het maken van mesranden en beschadigingen van luchtgekoeld staal (ICD5) of gietstaal, vooral voor het maken van randsnij-, pons- en flensdelen van plaatwerkmatrijzen voor auto's, en het snijden van hoeken en randen van plaatwerkmatrijzen voor de lichte industrie . Voor de productie van knipgereedschappen kan ook bekleding als knipkant worden gebruikt. Het kan ook worden gebruikt bij de productie van harde oppervlakken voor slijtvaste onderdelen.
CMC-E47NHRC 44-50 3.2*350 mm
De lasdraad kan direct op gietijzer worden gelast en is zeer handig te gebruiken op de snijkanten en rollende delen van gietijzeren mallen.
CMC-EH10 HRC 46-52 3.2, 4.0
Geschikt voor de productie, reparatie en oppervlaktereconstructie van middelgrote en grote heetsmeedmatrijzen. Door het verlaagde chroomgehalte en de verhoogde legeringssamenstelling van molybdeen, wolfraam en vanadium wordt een goede balans tussen slijtage bij hoge temperaturen en taaiheid bereikt, wat de levensduur van heetwerkmatrijzen met grote dwarsdoorsnedegebieden aanzienlijk verlengt. Het wordt veel gebruikt bij de productie van harde oppervlakken van middelgrote en grote hete hamersmeedmatrijzen, hete smeedmatrijzen, hete zwaartekrachtspuitgietmatrijzen en slijtvaste onderdelen.
CMC-EH13 HRC 55-58 2.4, 3.2
Geschikt voor schadebestendige lasreparatie van heet bewerkingsgereedschap, vooral de snijkanten van heet snijgereedschap, heet knipgereedschap en heet schaafgereedschap. Voor de productie van snijbewerkingsgereedschappen kan het ook worden gebruikt als snijrand op laaggelegeerd of algemeen staal door middel van lasreparaties.
Parameters voor laselektroden voor constructiestaal
Invoering
Lasstaafmodel en de bijbehorende mechanische eigenschappen van afgezet metaal, coatingtype, laspositie en lasstroomtype:
E43-serie
E43—Treksterkte van afgezet metaal Groter dan of gelijk aan 42 MPa (430 kgf/cm^2)
Lasstaafmodel|soort coating|laspositie|huidige soort
E4300 Bijzonderheden Horizontale, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E4301 Ilmeniet type platte, verticale, opwaartse, horizontale AC of DC voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E4303 Calciumtitaan type Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E4310 Hoog cellulose-natrium type platte, verticale, opwaartse, horizontale DC omgekeerde aansluiting
E4311 Vezelrijk kaliumtype Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-omkeeraansluiting
E4312 Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-positieve aansluiting van het type hoog titaniumnatrium
E4313 Type met hoog titaankalium Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E4315 laag waterstofnatrium type platte, verticale, opwaartse, horizontale DC omgekeerde aansluiting
E4316 Type met laag waterstof-kalium Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-omkeeraansluiting
E4320 IJzeroxide type platte AC- of DC-voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E4320 Plat hoeklassen type ijzeroxide AC- of DC-positieve aansluiting
E4322 IJzeroxide-type platte AC- of DC-positieve aansluiting
E4323 IJzerpoeder titanium calcium type plat en vlak hoeklassen AC of DC voorwaartse en achterwaartse verbinding
E4324 IJzerpoeder titanium type plat en vlak hoeklassen AC of DC voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E4327 IJzerpoeder ijzeroxide type platte AC- of DC-voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E4320 IJzerpoeder ijzeroxide type vlak hoeklassen AC of DC positieve aansluiting
E4328 IJzerpoeder met laag waterstofgehalte, vlak en vlak hoeklassen AC- of DC-omkeeraansluiting
E50-serie
E50-serie – Treksterkte van afgezet metaal Groter dan of gelijk aan 49 MPa (500 kgf/cm^2)
Lasstaafmodel|soort coating|laspositie|huidige soort
E5001 Ilmeniet type platte, verticale, opwaartse, horizontale AC of DC voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E5003 Calciumtitaan type Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E5010 Hoog cellulose natrium type platte, verticale, opwaartse, horizontale DC omgekeerde aansluiting
E5011 Vezelrijk kaliumtype Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-omkeeraansluiting
E5014 IJzerpoeder titanium type platte, verticale, opwaartse, horizontale AC of DC voorwaartse en achterwaartse aansluiting
E5015 laag waterstofnatrium type platte, verticale, opwaartse, horizontale DC omgekeerde aansluiting
E5016 Type met laag waterstof-kalium Platte, verticale, opwaartse, horizontale AC- of DC-omkeeraansluiting
E5018 Ijzerpoeder laag waterstof-kalium type platte, verticale, opwaartse, horizontale AC of DC omgekeerde aansluiting
E5018M IJzerpoeder laag waterstof type platte, verticale, opwaartse, horizontale DC omgekeerde aansluiting
E5023 IJzerpoeder met laag waterstofcalcium-type plat en vlak hoeklassen AC of DC voorwaartse en achterwaartse verbinding
E5024 IJzerpoeder titanium type plat en vlak hoeklassen AC of DC voorwaartse en achterwaartse verbinding
Er zijn lasstaven van koolstofstaal, lasstaven van cellulose, lasstaven van laaggelegeerd staal, lasstaven van roestvrij staal, lasstaven van staal op lage temperatuur, molybdeen en chroom-molybdeen hittebestendige stalen lasstaven, lasstaven van nikkel en nikkellegeringen, lasstaven voor bekleding , gietijzeren lasstaven strip.
Hoe u een laselektrode van constructiestaal in het dagelijks leven kunt bewaren
De belangrijkste categorieën lasstaven: zilversoldeer omvat (zilveren lasdraad (milieuvriendelijke zilveren lasdraad, niet-milieuvriendelijke zilveren lasdraad), zilveren lasdraad (milieuvriendelijke zilveren lasdraad, niet-milieuvriendelijke zilveren lasdraad) staaf), zilveren soldeerstuk, zilveren lasring, zilveren platte draad, zilversoldeerpoeder, zilversoldeerpasta) dient u tijdens de dagelijkse opslag op de volgende punten te letten:
Opslaglocatie van zilveren lasstaven: Het magazijn waar zilveren lasstaven worden opgeslagen, moet een droge en geventileerde omgeving hebben om vocht te voorkomen; het moet de aanwezigheid van zeer vluchtige en bijtende stoffen zoals water, zuur, alkali en andere vloeistoffen afwijzen, en het is niet geschikt om samen met deze stoffen in hetzelfde magazijn te bestaan. De zilveren soldeerstaaf dient op een houten pallet te worden geplaatst en mag niet direct op de vloer of tegen een muur worden geplaatst.
Let er bij het benaderen en transporteren van lasstaven op dat u de verpakking niet breekt, vooral de "krimpfolie" binnenverpakking. Open de verpakking zilveren lasstaven en gebruik deze zo snel mogelijk (binnen een week) op. Zodra de lasdraad direct aan de lucht wordt blootgesteld, wordt de antiroesttijd aanzienlijk verkort (vooral in vochtige en corrosieve mediaomgevingen).
Verdeel zilveren lasstaven volgens het ‘first in, first out’-principe om de productvoorraadtijd te minimaliseren. Classificeer en bewaar lasstaven volgens hun categorieën en specificaties om misbruik te voorkomen.
Zilveren lasstaaf is een soort lasstaaf gemaakt van een massief lichaam op zilver- of zilverbasis. Het heeft uitstekende procesprestaties, een laag smeltpunt, goede bevochtigbaarheid en het vermogen om gaten op te vullen. Het heeft ook een hoge sterkte, goede plasticiteit, geleidbaarheid en heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan worden gebruikt voor het hardsolderen van alle ferro- en non-ferrometalen behalve aluminium, magnesium en andere metalen met een laag smeltpunt. Dit product wordt veel gebruikt in koeling, verlichting, hardware en elektrische apparaten, instrumentatie, chemische industrie, ruimtevaart en andere industriële productiegebieden.
Productie van laselektroden voor constructiestaal
Grondstof
Petroleumcokes is de belangrijkste grondstof en wordt in verschillende formaties gevormd, van zeer anisotrope naaldcokes tot bijna isotrope vloeibare cokes. Vanwege zijn samenstelling is zeer anisotrope naaldcokes onmisbaar voor de productie van hoogwaardige elektroden voor vlamboogovens waar een zeer hoge elektrische, mechanische en thermische ductiliteit vereist is. Petrocoke wordt vrijwel uitsluitend geproduceerd via het vertraagde cokesvormingsproces, een redelijk langzaam proces waarbij ruwe olie wordt verkoold. Naaldcokes is de algemene naam voor een speciaal soort cokes met een extreem hoog grafietgehalte, wat het resultaat is van de sterke parallelle oriëntatie van de turbostratische lamellaire structuur en de bijzondere fysieke vorm van de korrels. Bindmiddelen worden gebruikt om vaste deeltjes bij elkaar te houden. Hun hoge vluchtigheid brengt het mengsel dus in een plastische toestand voor daaropvolgende vormgeving of extrusie. Koolteerpek is een organische verbinding en heeft een karakteristieke aromatische structuur. Vanwege de hoge verhouding van gesubstitueerde en gefuseerde benzeenringen heeft het al een schijnbaar voorgevormde hexagonale grafietroosterstructuur en bevordert zo de vorming van geordende grafietdomeinen tijdens grafitisering. Hars blijkt het nuttigste bindmiddel te zijn. Dit is het destillaatresidu van bitumen.
Mengen en extruderen
Gemalen cokes wordt gemengd met koolteerpek en enkele additieven totdat een homogene pasta ontstaat. Het wordt in het extrusievat gebracht. In de eerste fase is het noodzakelijk om de lucht te verwijderen door vooraf te persen. Dan komt de eigenlijke extrusiefase, waarbij een elektrode met de gewenste diameter en lengte uit het mengsel wordt geperst. Om het mengen en vooral het extrusieproces mogelijk te maken, moet het mengsel wreed zijn. Dit wordt bereikt door tijdens het groenproductieproces een verhoogde temperatuur van ongeveer 120 graden (afhankelijk van het veld) te handhaven. Deze cilindrische basisvorm wordt de "groene elektrode" genoemd.
Bakken
Momenteel zijn er twee typen ovens in gebruik: Autovloeroven Hier worden de uitgetrokken staven in roestvrijstalen cilindrische bussen geplaatst. Om vervorming van de elektroden tijdens het verwarmingsproces te voorkomen, zijn de smeltkroezen bovendien gevuld met een beschermende laag zand. Containers worden op wagenplatforms (autovloeren) geladen en in aardgasgestookte ovens gereden. Ringoven Hierbij wordt de elektrode in een met stenen beklede holte op de vloer van de productiehal geplaatst. De holte maakt deel uit van een ringsysteem van meer dan tien kamers. Om energie te besparen zijn de kamers met elkaar verbonden door een heteluchtcirculatiesysteem. Ook de holten tussen de elektroden zijn geslepen om vervorming te voorkomen. Tijdens het bakproces, waarbij het pek wordt verkoold, moet de temperatuur zorgvuldig worden gecontroleerd, omdat snelle gasvorming bij temperaturen tot 800 graden C kan leiden tot scheuren van de elektroden.
Impregnatie
De gebakken elektroden zijn voorzien van een speciale spoed (vloeibare spoed bij 200 graden), waardoor ze de hoge dichtheid, mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid krijgen die nodig zijn voor de zware omstandigheden in ovens.
FAQ
We staan bekend als een van de toonaangevende leveranciers van lasconstructies in China, uitgerust met een professioneel verkoopteam voor de speciale projecten. Aarzel niet om groothandel hoogwaardige staalconstructies vanuit onze fabriek te lassen. Neem contact met ons op voor service op maat.